સામાન્ય ફ્લેક્સો શાહી સિસ્ટમમાં શાહી ચેમ્બર (બંધ શાહી ફીડ સિસ્ટમ), એનિલોક્સ રોલર, પ્લેટ સિલિન્ડર અને સબસ્ટ્રેટનો સમાવેશ થાય છે, શાહી ચેમ્બર, એનિલોક્સ રોલર કોષો, પ્રિન્ટિંગની સપાટી વચ્ચે શાહીની સ્થિર ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા સ્થાપિત કરવી જરૂરી છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્રિન્ટ મેળવવા માટે પ્લેટ ડોટ્સ અને સબસ્ટ્રેટની સપાટી.આ શાહી ટ્રાન્સફર પાથમાં, એનિલોક્સ રોલથી પ્લેટની સપાટી પર શાહી ટ્રાન્સફર રેટ આશરે 40% છે, પ્લેટથી સબસ્ટ્રેટમાં શાહી ટ્રાન્સફર આશરે 50% છે, તે જોઈ શકાય છે કે આવા શાહી પાથ ટ્રાન્સફર એ સરળ ભૌતિક ટ્રાન્સફર નથી, પરંતુ શાહી ટ્રાન્સફર, શાહી સૂકવવા અને શાહી ફરીથી ઓગળવા સહિતની જટિલ પ્રક્રિયા;જેમ જેમ ફ્લેક્સો પ્રિન્ટીંગ મશીનની પ્રિન્ટીંગ ઝડપ ઝડપી અને ઝડપી બની રહી છે, આ જટિલ પ્રક્રિયા માત્ર વધુને વધુ જટિલ બનશે નહીં, પરંતુ શાહી પાથ ટ્રાન્સમિશનમાં વધઘટની આવર્તન પણ ઝડપી અને ઝડપી બનશે;છિદ્રોના ભૌતિક ગુણધર્મો માટેની જરૂરિયાતો પણ વધુને વધુ વધી રહી છે.

શાહી સ્તરના સંલગ્નતા, ઘર્ષણ પ્રતિકાર, પાણી પ્રતિકાર અને રાસાયણિક પ્રતિકારને સુધારવા માટે, ક્રોસ-લિંકિંગ મિકેનિઝમ સાથેના પોલિમરનો વ્યાપકપણે શાહીઓમાં ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે પોલીયુરેથીન, એક્રેલિક રેઝિન, વગેરે.કારણ કે એનિલોક્સ રોલર કોષોમાં શાહી ટ્રાન્સફર રેટ માત્ર 40% છે, એટલે કે, સમગ્ર પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કોષોમાંની મોટાભાગની શાહી ખરેખર કોષોના તળિયે રહે છે.જો શાહીનો એક ભાગ બદલવામાં આવે તો પણ, કોષોમાં શાહી પૂર્ણ થવાનું કારણ સરળ છે.રેઝિન ક્રોસ-લિંકિંગ સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર કરવામાં આવે છે, જે એનિલોક્સ રોલના કોશિકાઓના અવરોધ તરફ દોરી જાય છે.

એનિલોક્સ રોલરની સપાટી અવરોધિત છે તે સમજવું સરળ છે.સામાન્ય રીતે, એનિલોક્સ રોલરનો અયોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેથી શાહી મટી જાય છે અને એનિલોક્સ રોલરની સપાટી પર ક્રોસ-લિંક થાય છે, પરિણામે બ્લોકેજ થાય છે.

એનિલોક્સ રોલ ઉત્પાદકો માટે, સિરામિક કોટિંગ ટેક્નોલોજીનું સંશોધન અને વિકાસ, લેસર એપ્લીકેશન ટેક્નોલોજીમાં સુધારો અને એનિલોક્સ રોલ્સની કોતરણી પછી સિરામિક સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ ટેક્નોલૉજીમાં સુધારો એનિલોક્સ રોલ કોશિકાઓના ક્લોગિંગને ઘટાડી શકે છે.હાલમાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓ જાળીની દિવાલની પહોળાઈ ઘટાડવા, જાળીની આંતરિક દિવાલની સરળતામાં સુધારો કરવા અને સિરામિક કોટિંગની કોમ્પેક્ટનેસને સુધારવા માટે છે..

પ્રિન્ટીંગ એન્ટરપ્રાઈઝ માટે, શાહીની સૂકવણીની ઝડપ, દ્રાવ્યતા અને સ્ક્વિજી પોઈન્ટથી પ્રિન્ટીંગ પોઈન્ટ સુધીનું અંતર પણ એનિલોક્સ રોલર કોષોના અવરોધને ઘટાડવા માટે એડજસ્ટ કરી શકાય છે.

કાટ

કાટ એ એનિલોક્સ રોલરની સપાટી પર પોઈન્ટ-જેવી પ્રોટ્રુઝનની ઘટનાનો સંદર્ભ આપે છે, જેમ કે આકૃતિ 3 માં દર્શાવવામાં આવ્યું છે. સફાઈ એજન્ટ સિરામિક ગેપની સાથે નીચેના સ્તરમાં ઘૂસણખોરી કરીને, તળિયે મેટલ બેઝ રોલરને કાટ કરે છે અને તૂટે છે. અંદરથી સિરામિક સ્તર, એનિલોક્સ રોલરને નુકસાન પહોંચાડે છે (આકૃતિ 4, આકૃતિ 5).