એક લાક્ષણિક ફ્લેક્સો શાહી સિસ્ટમમાં શાહી ચેમ્બર (બંધ શાહી ફીડ સિસ્ટમ), એનિલોક્સ રોલર, પ્લેટ સિલિન્ડર અને સબસ્ટ્રેટનો સમાવેશ થાય છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રિન્ટ મેળવવા માટે શાહી ચેમ્બર, એનિલોક્સ રોલર કોષો, પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ બિંદુઓની સપાટી અને સબસ્ટ્રેટની સપાટી વચ્ચે શાહીની સ્થિર ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા સ્થાપિત કરવી જરૂરી છે. આ શાહી ટ્રાન્સફર પાથમાં, એનિલોક્સ રોલથી પ્લેટ સપાટી પર શાહી ટ્રાન્સફર દર આશરે 40% છે, પ્લેટથી સબસ્ટ્રેટમાં શાહી ટ્રાન્સફર આશરે 50% છે. તે જોઈ શકાય છે કે આવા શાહી પાથ ટ્રાન્સફર એ એક સરળ ભૌતિક ટ્રાન્સફર નથી, પરંતુ શાહી ટ્રાન્સફર, શાહી સૂકવવા અને શાહી ફરીથી ઓગળવા સહિતની એક જટિલ પ્રક્રિયા છે; જેમ જેમ ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીનની પ્રિન્ટિંગ ગતિ ઝડપી અને ઝડપી બની રહી છે, તેમ તેમ આ જટિલ પ્રક્રિયા માત્ર વધુને વધુ જટિલ બનશે નહીં, પરંતુ શાહી પાથ ટ્રાન્સમિશનમાં વધઘટની આવર્તન પણ ઝડપી અને ઝડપી બનશે; છિદ્રોના ભૌતિક ગુણધર્મો માટેની આવશ્યકતાઓ પણ વધુને વધુ ઊંચી થઈ રહી છે.

શાહીના સ્તરના સંલગ્નતા, ઘર્ષણ પ્રતિકાર, પાણી પ્રતિકાર અને રાસાયણિક પ્રતિકારને સુધારવા માટે, ક્રોસ-લિંકિંગ મિકેનિઝમ ધરાવતા પોલિમરનો ઉપયોગ શાહીમાં વ્યાપકપણે થાય છે, જેમ કે પોલીયુરેથીન, એક્રેલિક રેઝિન, વગેરે. કારણ કે એનિલોક્સ રોલર કોષોમાં શાહી ટ્રાન્સફર દર ફક્ત 40% છે, એટલે કે, કોષોમાં મોટાભાગની શાહી ખરેખર સમગ્ર છાપકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન કોષોના તળિયે રહે છે. જો શાહીનો એક ભાગ બદલવામાં આવે તો પણ, કોષોમાં શાહી પૂર્ણ કરવાનું સરળ છે. રેઝિન ક્રોસ-લિંકિંગ સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર કરવામાં આવે છે, જે એનિલોક્સ રોલના કોષોના અવરોધ તરફ દોરી જાય છે.

એ સમજવું સરળ છે કે એનિલોક્સ રોલરની સપાટી બ્લોક થઈ ગઈ છે. સામાન્ય રીતે, એનિલોક્સ રોલરનો અયોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેથી શાહી ક્યોર્ડ થઈ જાય છે અને એનિલોક્સ રોલરની સપાટી પર ક્રોસ-લિંક થઈ જાય છે, જેના પરિણામે બ્લોકેજ થાય છે.

એનિલોક્સ રોલ ઉત્પાદકો માટે, સિરામિક કોટિંગ ટેકનોલોજીનું સંશોધન અને વિકાસ, લેસર એપ્લિકેશન ટેકનોલોજીમાં સુધારો અને એનિલોક્સ રોલ્સની કોતરણી પછી સિરામિક સપાટી સારવાર ટેકનોલોજીમાં સુધારો એનિલોક્સ રોલ કોષોના ભરાયેલાપણું ઘટાડી શકે છે. હાલમાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓ જાળીની દિવાલની પહોળાઈ ઘટાડવા, જાળીની આંતરિક દિવાલની સરળતા સુધારવા અને સિરામિક કોટિંગની કોમ્પેક્ટનેસ સુધારવા માટે છે. .

પ્રિન્ટિંગ સાહસો માટે, શાહીની સૂકવણીની ગતિ, રિસોલ્યુબિલિટી અને સ્ક્વિજી પોઈન્ટથી પ્રિન્ટિંગ પોઈન્ટ સુધીનું અંતર પણ એનિલોક્સ રોલર સેલના અવરોધને ઘટાડવા માટે ગોઠવી શકાય છે.

કાટ લાગવો

કાટ એ એનિલોક્સ રોલરની સપાટી પર બિંદુ જેવા પ્રોટ્રુઝનની ઘટનાનો ઉલ્લેખ કરે છે, જેમ કે આકૃતિ 3 માં બતાવ્યા પ્રમાણે. સફાઈ એજન્ટ સિરામિક ગેપ સાથે નીચેના સ્તરમાં ઘૂસણખોરી કરે છે, નીચેના મેટલ બેઝ રોલરને કાટ કરે છે અને અંદરથી સિરામિક સ્તર તોડી નાખે છે, જેના કારણે એનિલોક્સ રોલરને નુકસાન થાય છે (આકૃતિ 4, આકૃતિ 5).