એનિલોક્સ રોલર કોષોનો અવરોધ એ ખરેખર એનિલોક્સ રોલર્સના ઉપયોગમાં સૌથી અનિવાર્ય વિષય છે,તેના અભિવ્યક્તિઓને બે કેસોમાં વહેંચવામાં આવે છે: એનિલોક્સ રોલરની સપાટીની અવરોધ (આકૃતિ.1) અને એનિલોક્સ રોલર કોષોનું અવરોધ (આકૃતિ. 2).
આકૃતિ.1
આકૃતિ.2
સામાન્ય ફ્લેક્સો શાહી સિસ્ટમમાં શાહી ચેમ્બર (બંધ શાહી ફીડ સિસ્ટમ), એનિલોક્સ રોલર, પ્લેટ સિલિન્ડર અને સબસ્ટ્રેટનો સમાવેશ થાય છે, શાહી ચેમ્બર, એનિલોક્સ રોલર કોષો, પ્રિન્ટિંગની સપાટી વચ્ચે શાહીની સ્થિર ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા સ્થાપિત કરવી જરૂરી છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્રિન્ટ મેળવવા માટે પ્લેટ ડોટ્સ અને સબસ્ટ્રેટની સપાટી. આ શાહી ટ્રાન્સફર પાથમાં, એનિલોક્સ રોલથી પ્લેટની સપાટી પર શાહી ટ્રાન્સફર દર આશરે 40% છે, પ્લેટથી સબસ્ટ્રેટમાં શાહી ટ્રાન્સફર આશરે 50% છે, તે જોઈ શકાય છે કે આવા શાહી પાથ ટ્રાન્સફર એ એક સરળ ભૌતિક ટ્રાન્સફર નથી, પરંતુ શાહી ટ્રાન્સફર, શાહી સૂકવવા અને શાહી ફરીથી ઓગળવા સહિતની જટિલ પ્રક્રિયા; જેમ જેમ ફ્લેક્સો પ્રિન્ટીંગ મશીનની પ્રિન્ટીંગ ઝડપ ઝડપી અને ઝડપી બની રહી છે, આ જટિલ પ્રક્રિયા માત્ર વધુને વધુ જટિલ બનશે નહીં, પરંતુ શાહી પાથ ટ્રાન્સમિશનમાં વધઘટની આવર્તન પણ ઝડપી અને ઝડપી બનશે; છિદ્રોના ભૌતિક ગુણધર્મો માટેની જરૂરિયાતો પણ વધુને વધુ વધી રહી છે.
શાહી સ્તરના સંલગ્નતા, ઘર્ષણ પ્રતિકાર, પાણી પ્રતિકાર અને રાસાયણિક પ્રતિકારને સુધારવા માટે, ક્રોસ-લિંકિંગ મિકેનિઝમ સાથેના પોલિમરનો વ્યાપકપણે શાહીઓમાં ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે પોલીયુરેથીન, એક્રેલિક રેઝિન, વગેરે. કારણ કે એનિલોક્સ રોલર કોષોમાં શાહી ટ્રાન્સફર રેટ માત્ર 40% છે, એટલે કે, સમગ્ર પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કોષોમાંની મોટાભાગની શાહી ખરેખર કોષોના તળિયે રહે છે. જો શાહીનો એક ભાગ બદલવામાં આવે તો પણ, કોષોમાં શાહી પૂર્ણ થવાનું કારણ સરળ છે. રેઝિન ક્રોસ-લિંકિંગ સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર કરવામાં આવે છે, જે એનિલોક્સ રોલના કોશિકાઓના અવરોધ તરફ દોરી જાય છે.
એનિલોક્સ રોલરની સપાટી અવરોધિત છે તે સમજવું સરળ છે. સામાન્ય રીતે, એનિલોક્સ રોલરનો અયોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેથી શાહી મટી જાય છે અને એનિલોક્સ રોલરની સપાટી પર ક્રોસ-લિંક થાય છે, પરિણામે બ્લોકેજ થાય છે.
એનિલોક્સ રોલ ઉત્પાદકો માટે, સિરામિક કોટિંગ ટેક્નોલોજીનું સંશોધન અને વિકાસ, લેસર એપ્લીકેશન ટેક્નોલોજીમાં સુધારો અને એનિલોક્સ રોલ્સની કોતરણી પછી સિરામિક સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ ટેક્નોલૉજીમાં સુધારો એનિલોક્સ રોલ કોશિકાઓના ક્લોગિંગને ઘટાડી શકે છે. હાલમાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓ જાળીની દિવાલની પહોળાઈ ઘટાડવા, જાળીની આંતરિક દિવાલની સરળતામાં સુધારો કરવા અને સિરામિક કોટિંગની કોમ્પેક્ટનેસને સુધારવા માટે છે. .
પ્રિન્ટીંગ એન્ટરપ્રાઈઝ માટે, શાહીની સૂકવણીની ગતિ, દ્રાવ્યતા અને સ્ક્વિજી પોઈન્ટથી પ્રિન્ટીંગ પોઈન્ટ સુધીનું અંતર પણ એનિલોક્સ રોલર કોષોના અવરોધને ઘટાડવા માટે એડજસ્ટ કરી શકાય છે.
કાટ
કાટ એ એનિલોક્સ રોલરની સપાટી પર પોઈન્ટ-જેવી પ્રોટ્રુઝનની ઘટનાનો સંદર્ભ આપે છે, જેમ કે આકૃતિ 3 માં દર્શાવવામાં આવ્યું છે. સફાઈ એજન્ટ સિરામિક ગેપની સાથે નીચેના સ્તરમાં ઘૂસણખોરી કરીને, તળિયે મેટલ બેઝ રોલરને કાટ કરે છે અને તૂટે છે. અંદરથી સિરામિક સ્તર, એનિલોક્સ રોલરને નુકસાન પહોંચાડે છે (આકૃતિ 4, આકૃતિ 5).
આકૃતિ 3
આકૃતિ 4
આકૃતિ 5 માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ કાટ
કાટની રચનાના કારણો નીચે મુજબ છે:
① કોટિંગના છિદ્રો મોટા હોય છે, અને પ્રવાહી છિદ્રો દ્વારા બેઝ રોલર સુધી પહોંચી શકે છે, જેના કારણે બેઝ રોલરને કાટ લાગે છે.
② સફાઈ એજન્ટોનો લાંબા ગાળાનો ઉપયોગ, જેમ કે મજબૂત એસિડ અને મજબૂત આલ્કલીસ, સમયસર સ્નાન કર્યા વિના અને ઉપયોગ કર્યા પછી હવામાં સૂકાયા વિના.
③ સફાઈ પદ્ધતિ ખોટી છે, ખાસ કરીને લાંબા સમય સુધી સાધનોની સફાઈમાં.
④ સંગ્રહ પદ્ધતિ ખોટી છે, અને તે ભેજવાળા વાતાવરણમાં લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત થાય છે.
⑤ શાહી અથવા ઉમેરણોનું pH મૂલ્ય ખૂબ વધારે છે, ખાસ કરીને પાણી આધારિત શાહી.
⑥ એનિલોક્સ રોલર ઇન્સ્ટોલેશન અને ડિસએસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રભાવિત થાય છે, જેના પરિણામે સિરામિક લેયર ગેપમાં ફેરફાર થાય છે.
કાટની શરૂઆત અને એનિલોક્સ રોલને અંતિમ નુકસાન વચ્ચેના લાંબા સમયને કારણે પ્રારંભિક કામગીરીને ઘણીવાર અવગણવામાં આવે છે. તેથી, સિરામિક એનિલોક્સ રોલરની બેગિંગની ઘટના મળ્યા પછી, તમારે કમાનના કારણની તપાસ કરવા માટે સમયસર સિરામિક એનિલોક્સ રોલર સપ્લાયરનો સંપર્ક કરવો જોઈએ.
પરિઘ સ્ક્રેચમુદ્દે
એનિલોક્સ રોલ્સના સ્ક્રેચ એ એનિલોક્સ રોલ્સના જીવનને અસર કરતી સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓ છે.(આકૃતિ 6)તેનું કારણ એ છે કે એનિલોક્સ રોલર અને ડૉક્ટર બ્લેડ વચ્ચેના કણો, દબાણની ક્રિયા હેઠળ, એનિલોક્સ રોલરની સપાટીના સિરામિક્સને તોડી નાખે છે અને છાપકામની દિશામાં ચાલતી તમામ જાળીની દિવાલોને ગ્રુવ બનાવવા માટે ખોલે છે. પ્રિન્ટ પરનું પ્રદર્શન એ ઘાટી રેખાઓનો દેખાવ છે.
આકૃતિ 6 સ્ક્રેચ સાથે Anilox રોલ
ખંજવાળની મુખ્ય સમસ્યા ડૉક્ટર બ્લેડ અને એનિલોક્સ રોલર વચ્ચેના દબાણમાં ફેરફાર છે, જેથી મૂળ સામ-સામે દબાણ સ્થાનિક બિંદુ-થી-ચહેરા દબાણ બની જાય છે; અને ઉચ્ચ પ્રિન્ટીંગ ઝડપ દબાણમાં તીવ્ર વધારો કરે છે, અને વિનાશક શક્તિ અદ્ભુત છે. (આકૃતિ 7)
આકૃતિ 7 ગંભીર સ્ક્રેચમુદ્દે
સામાન્ય સ્ક્રેચમુદ્દે
નાના સ્ક્રેચેસ
સામાન્ય રીતે, પ્રિન્ટિંગની ઝડપના આધારે, પ્રિન્ટિંગને અસર કરતા સ્ક્રેચ 3 થી 10 મિનિટમાં રચાય છે. આ દબાણને બદલતા ઘણા પરિબળો છે, મુખ્યત્વે ઘણા પાસાઓથી: એનિલૉક્સ રોલર પોતે, ડૉક્ટર બ્લેડ સિસ્ટમની સફાઈ અને જાળવણી, ડૉક્ટર બ્લેડની ગુણવત્તા અને ઇન્સ્ટોલેશન અને ઉપયોગ અને સાધનોની ડિઝાઇનની ખામી.
1. એનિલોક્સ રોલર પોતે
(1) કોતરણી પછી સિરામિક એનિલોક્સ રોલરની સપાટીની સારવાર પૂરતી નથી, અને સપાટી ખરબચડી અને સ્ક્રેપરના બ્લેડને ખંજવાળવા માટે સરળ છે.
એનિલોક્સ રોલર સાથેની સંપર્ક સપાટી બદલાઈ ગઈ છે, દબાણમાં વધારો, દબાણનો ગુણાકાર અને હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશનની સ્થિતિમાં મેશને તોડી નાખે છે.
એમ્બોસ્ડ રોલરની સપાટી સ્ક્રેચેસ બનાવે છે.
(2) પોલિશિંગ અને ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઊંડી પોલિશિંગ લાઇન રચાય છે. આ પરિસ્થિતિ સામાન્ય રીતે અસ્તિત્વમાં છે જ્યારે એનિલોક્સ રોલ વિતરિત કરવામાં આવે છે, અને હળવા પોલિશ્ડ લાઇન પ્રિન્ટિંગને અસર કરતી નથી. આ કિસ્સામાં, પ્રિન્ટીંગ ચકાસણી મશીન પર હાથ ધરવાની જરૂર છે.
2. ડૉક્ટર બ્લેડ સિસ્ટમની સફાઈ અને જાળવણી
(1) ચેમ્બર ડૉક્ટર બ્લેડનું સ્તર સુધારેલ છે કે કેમ, નબળા સ્તર સાથે ચેમ્બર ડૉક્ટર બ્લેડ અસમાન દબાણનું કારણ બનશે. (આકૃતિ 8)
આકૃતિ 8
(2) શું ડૉક્ટર બ્લેડ ચેમ્બર ઊભી રાખવામાં આવે છે, બિન-ઊભી શાહી ચેમ્બર બ્લેડની સંપર્ક સપાટીને વધારશે. ગંભીરતાપૂર્વક, તે એનિલોક્સ રોલરને સીધું નુકસાન પહોંચાડશે. આકૃતિ 9
આકૃતિ 9
(3)ચેમ્બર ડૉક્ટર બ્લેડ સિસ્ટમની સફાઈ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અશુદ્ધિઓને શાહી સિસ્ટમમાં પ્રવેશતા અટકાવો, ડૉક્ટર બ્લેડ અને એનિલોક્સ રોલર વચ્ચે અટવાઈ જાય છે. દબાણમાં ફેરફારના પરિણામે. સુકી શાહી પણ ખૂબ જોખમી છે.
3. ડૉક્ટર બ્લેડની સ્થાપના અને ઉપયોગ
(1) બ્લેડને નુકસાન ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે ચેમ્બર ડૉક્ટર બ્લેડને યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરો, બ્લેડ તરંગો વિના સીધી છે અને બ્લેડ ધારક સાથે સંપૂર્ણ રીતે જોડાયેલી છે, જેમ કે
આકૃતિ 10 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, એનિલોક્સ રોલરની સપાટી પર પણ દબાણ રાખવાની ખાતરી કરો.
આકૃતિ 10
(2) ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરો. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ક્રેપર સ્ટીલમાં ચુસ્ત મોલેક્યુલર માળખું હોય છે, આકૃતિ 11 (a) માં બતાવ્યા પ્રમાણે, વસ્ત્રો પછી કણો નાના અને સમાન હોય છે; હલકી-ગુણવત્તાવાળા સ્ક્રેપર સ્ટીલનું પરમાણુ માળખું પૂરતું ચુસ્ત નથી, અને આકૃતિ 11 (b) માં બતાવ્યા પ્રમાણે કણો પહેર્યા પછી મોટા હોય છે.
આકૃતિ 11
(3) સમયસર બ્લેડની છરી બદલો. બદલતી વખતે, છરીની ધારને બમ્પ થવાથી બચાવવા માટે ધ્યાન આપો. એનિલોક્સ રોલરનો અલગ લાઇન નંબર બદલતી વખતે, તમારે બ્લેડ છરી બદલવી આવશ્યક છે. વિવિધ લાઇન નંબરો સાથેના એનિલોક્સ રોલરની વસ્ત્રોની ડિગ્રી અસંગત છે, જેમ કે આકૃતિ 12 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, ડાબી બાજુનું ચિત્ર નીચી રેખા નંબરની સ્ક્રીન છે બ્લેડ છરી પર બ્લેડ છરીને ગ્રાઇન્ડીંગ ક્ષતિગ્રસ્ત છેડાના ચહેરાની સ્થિતિ, ચિત્ર પર જમણી બાજુએ બ્લેડની છરીને હાઇ લાઇન કાઉન્ટ એનિલોક્સ રોલરના પહેરેલા છેડાની સ્થિતિ બતાવે છે. ડોકટર બ્લેડ અને એનિલોક્સ રોલર વચ્ચેની સંપર્ક સપાટી અસંગત વસ્ત્રોના સ્તરો સાથે બદલાય છે, જેના કારણે દબાણમાં ફેરફાર અને સ્ક્રેચ થાય છે.
આકૃતિ 12
(4) સ્ક્વિજીનું દબાણ હળવું હોવું જોઈએ, અને સ્ક્વિજીનું વધુ પડતું દબાણ આકૃતિ 13 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, સ્ક્વિગી અને એનિલોક્સ રોલરનો સંપર્ક વિસ્તાર અને કોણ બદલી નાખશે. તે અશુદ્ધિઓને પ્રવેશવામાં સરળ છે, અને પ્રવેશ દબાણ બદલ્યા પછી અશુદ્ધિઓ સ્ક્રેચનું કારણ બનશે. જ્યારે ગેરવાજબી દબાણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે બદલાયેલ સ્ક્રેપરના ક્રોસ સેક્શન પર ધાતુની પૂંછડીઓ પહેરવામાં આવશે. આકૃતિ 14. એકવાર તે પડી જાય પછી, તે સ્ક્રેપર અને એનિલોક્સ રોલરની વચ્ચે ફસાઈ જાય છે, જેના કારણે એનિલોક્સ રોલર પર સ્ક્રેચ થઈ શકે છે.
આકૃતિ 13
આકૃતિ 14
4. સાધનોની ડિઝાઇન ખામીઓ
ડિઝાઇનની ખામીઓ સરળતાથી સ્ક્રેચેસનું કારણ બની શકે છે, જેમ કે શાહી બ્લોકની ડિઝાઇન અને એનિલોક્સ રોલના વ્યાસ વચ્ચે મેળ ખાતી નથી. સ્ક્વિજી એંગલની ગેરવાજબી ડિઝાઇન, એનિલોક્સ રોલરના વ્યાસ અને લંબાઈ વચ્ચેની અસંગતતા વગેરે અનિશ્ચિત પરિબળો લાવશે. તે જોઈ શકાય છે કે એનિલોક્સ રોલની પરિઘની દિશામાં સ્ક્રેચેસની સમસ્યા ખૂબ જ જટિલ છે. દબાણમાં ફેરફાર, સમયસર સફાઈ અને જાળવણી પર ધ્યાન આપવું, યોગ્ય સ્ક્રેપર પસંદ કરવું અને સારી અને વ્યવસ્થિત ઓપરેટિંગ આદતો સ્ક્રેચની સમસ્યાને મોટા પ્રમાણમાં દૂર કરી શકે છે.
અથડામણ
સિરામિક્સની કઠિનતા ઊંચી હોવા છતાં, તે બરડ સામગ્રી છે. બાહ્ય બળની અસર હેઠળ, સિરામિક્સ સરળતાથી પડી જાય છે અને ખાડાઓ પેદા કરે છે (આકૃતિ 15). સામાન્ય રીતે, એનિલોક્સ રોલર્સ લોડ અને અનલોડ કરતી વખતે અથવા મેટલ ટૂલ્સ રોલરની સપાટી પરથી પડી જાય ત્યારે બમ્પ્સ થાય છે. પ્રિન્ટિંગ વાતાવરણને સ્વચ્છ રાખવાનો પ્રયાસ કરો અને પ્રિન્ટિંગ પ્રેસની આસપાસ નાના ભાગોને સ્ટેક કરવાનું ટાળો, ખાસ કરીને શાહી ટ્રે અને એનિલોક્સ રોલરની નજીક. એનિલોક્સનું સારું કામ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. એનિલોક્સ રોલર સાથે નાની વસ્તુઓને પડતાં અને અથડાતાં અટકાવવા માટે રોલરનું યોગ્ય રક્ષણ. એનિલોક્સ રોલરને લોડ અને અનલોડ કરતી વખતે, ઓપરેશન પહેલાં તેને લવચીક રક્ષણાત્મક કવર સાથે લપેટી લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
આકૃતિ 15
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-23-2022