સૌથી સામાન્ય એનિલોક્સ રોલ્સ શું છે તે નુકસાન થાય છે કે આ નુકસાન કેવી રીતે થાય છે અને અવરોધને કેવી રીતે અટકાવવું

એક લાક્ષણિક ફ્લેક્સો શાહી સિસ્ટમમાં શાહી ચેમ્બર (બંધ શાહી ફીડ સિસ્ટમ), એનિલોક્સ રોલર, પ્લેટ સિલિન્ડર અને સબસ્ટ્રેટ હોય છે, શાહી ચેમ્બર, એનિલોક્સ રોલર કોષો, પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ ડોટ્સની સપાટી અને સબસ્ટ્રેટની સપાટી વચ્ચે શાહીની સ્થિર સ્થાનાંતરણ પ્રક્રિયા સ્થાપિત કરવી જરૂરી છે, જેથી ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા છાપવા માટે. આ શાહી સ્થાનાંતરણ પાથમાં, એનિલોક્સ રોલથી પ્લેટની સપાટી પર શાહી ટ્રાન્સફર રેટ આશરે 40%છે, પ્લેટથી સબસ્ટ્રેટમાં શાહી સ્થાનાંતરણ આશરે 50%છે, તે જોઈ શકાય છે કે આવા શાહી પાથ ટ્રાન્સફર સરળ શારીરિક સ્થાનાંતરણ નથી, પરંતુ શાહી સ્થાનાંતરણ, શાહી સૂકવણી અને શાહી રીડિસોલીંગ સહિતની એક જટિલ પ્રક્રિયા છે; જેમ જેમ ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીનની છાપકામની ગતિ ઝડપી અને ઝડપી થઈ રહી છે, આ જટિલ પ્રક્રિયા ફક્ત વધુ અને વધુ જટિલ બનશે નહીં, પણ શાહી પાથ ટ્રાન્સમિશનમાં વધઘટની આવર્તન પણ ઝડપી અને ઝડપી બનશે; છિદ્રોની ભૌતિક ગુણધર્મો માટેની આવશ્યકતાઓ પણ વધારે અને વધારે થઈ રહી છે.

ક્રોસ-લિંકિંગ મિકેનિઝમવાળા પોલિમરનો ઉપયોગ શાહીના સ્તરના સંલગ્નતા, ઘર્ષણ પ્રતિકાર, જળ પ્રતિકાર અને રાસાયણિક પ્રતિકારને સુધારવા માટે, પોલીયુરેથીન, એક્રેલિક રેઝિન, વગેરે જેવા શાહીઓમાં વ્યાપકપણે થાય છે. એનિલોક્સ રોલર કોષોમાં શાહી ટ્રાન્સફર રેટ ફક્ત 40% હોવાથી, તે કહેવાનો અર્થ એ છે કે, કોષોની મોટાભાગની શાહી ખરેખર સમગ્ર છાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન કોષોના તળિયે રહે છે. જો શાહીનો એક ભાગ બદલવામાં આવે તો પણ, કોષોમાં શાહી પૂર્ણ થવાનું કારણ બને છે. રેઝિન ક્રોસ-લિંકિંગ સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર કરવામાં આવે છે, જે એનિલોક્સ રોલના કોષોના અવરોધ તરફ દોરી જાય છે.

તે સમજવું સરળ છે કે એનિલોક્સ રોલરની સપાટી અવરોધિત છે. સામાન્ય રીતે, એનિલોક્સ રોલર અયોગ્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેથી શાહી મટાડવામાં આવે અને એનિલોક્સ રોલરની સપાટી પર ક્રોસ-લિંક્ડ થાય, પરિણામે અવરોધ આવે.

એનિલોક્સ રોલ ઉત્પાદકો માટે, સિરામિક કોટિંગ ટેકનોલોજીના સંશોધન અને વિકાસ, લેસર એપ્લિકેશન તકનીકમાં સુધારો, અને એનિલોક્સ રોલ્સના કોતરણી પછી સિરામિક સપાટીની સારવાર તકનીકમાં સુધારો એનિલોક્સ રોલ કોષોના ભરાયેલાને ઘટાડી શકે છે. હાલમાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પદ્ધતિઓ જાળીદાર દિવાલની પહોળાઈ ઘટાડવા, જાળીની આંતરિક દિવાલની સરળતામાં સુધારો કરવા અને સિરામિક કોટિંગની કોમ્પેક્ટનેસ સુધારવા માટે છે. .

પ્રિન્ટિંગ એન્ટરપ્રાઇઝ માટે, શાહીની સૂકવણીની ગતિ, નિરાકરણ અને સ્કીગી પોઇન્ટથી પ્રિન્ટિંગ પોઇન્ટ સુધીનું અંતર એનિલોક્સ રોલર કોષોના અવરોધને ઘટાડવા માટે પણ ગોઠવી શકાય છે.

કાટ

કાટ એનિલોક્સ રોલરની સપાટી પર પોઇન્ટ જેવા પ્રોટ્ર્યુઝન્સની ઘટનાનો સંદર્ભ આપે છે, આકૃતિ in માં બતાવ્યા પ્રમાણે. કાટ ક્લીનિંગ એજન્ટને સિરામિક ગેપ સાથે તળિયેના સ્તરને ઘૂસણખોરી કરીને, નીચેથી સિરામિક લેયરને તોડીને, એનિલોક્સ રોલરને નુકસાન પહોંચાડે છે.