ગુણવત્તાના ધોરણો શું છેફ્લેક્સો પ્રિન્ટીંગપ્લેટો?

1.જાડાઈ સુસંગતતા.તે ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ પ્લેટનું મહત્વનું ગુણવત્તા સૂચક છે.ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્રિન્ટીંગ અસર સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્થિર અને સમાન જાડાઈ એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.અલગ-અલગ જાડાઈઓને કારણે પ્રિન્ટિંગની સમસ્યાઓ જેમ કે અચોક્કસ કલર રજિસ્ટર અને અસમાન લેઆઉટ દબાણ થશે.

2.એમ્બોસિંગની ઊંડાઈ.પ્લેટ બનાવતી વખતે એમ્બોસિંગ માટે ઊંચાઈની જરૂરિયાત સામાન્ય રીતે 25~35um હોય છે.જો એમ્બોસિંગ ખૂબ છીછરું હશે, તો પ્લેટ ગંદી હશે અને કિનારીઓ ઉંચી થશે.જો એમ્બોસિંગ ખૂબ ઊંચું હોય, તો તે લાઇન વર્ઝનમાં સખત કિનારીઓ, નક્કર વર્ઝનમાં પિનહોલ્સ અને સ્પષ્ટ કિનારી અસરોનું કારણ બને છે અને એમ્બોસિંગ તૂટી જવાનું કારણ પણ બને છે.

3.અવશેષ દ્રાવક (ફોલ્લીઓ).જ્યારે પ્લેટ સુકાઈ જાય અને ડ્રાયરમાંથી બહાર કાઢવા માટે તૈયાર હોય, ત્યારે ફોલ્લીઓ જોવાની ખાતરી કરો.પ્રિન્ટિંગ પ્લેટને ધોઈ નાખ્યા પછી, એકવાર રિન્સ લિક્વિડ પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની સપાટી પર રહી જાય, પછી સૂકવણી અને બાષ્પીભવન દ્વારા ફોલ્લીઓ દેખાશે.પ્રિન્ટીંગ દરમિયાન નમૂના પર ફોલ્લીઓ પણ દેખાઈ શકે છે.

4. કઠિનતા.પ્લેટ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં એક્સપોઝર પછીનું પગલું પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની અંતિમ કઠિનતા તેમજ પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની સહનશક્તિ અને દ્રાવક અને દબાણ પ્રતિકાર નક્કી કરે છે.