ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ પ્લેટો માટે ગુણવત્તાના ધોરણો

ગુણવત્તાના ધોરણો શું છેફ્લેક્સો મુદ્રણપ્લેટો?

1.થિકનેસ સુસંગતતા. તે ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ પ્લેટનું એક મહત્વપૂર્ણ ગુણવત્તા સૂચક છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી છાપવાની અસરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્થિર અને સમાન જાડાઈ એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. વિવિધ જાડાઈઓ છાપવાની સમસ્યાઓનું કારણ બનશે જેમ કે અચોક્કસ રંગ રજિસ્ટર અને અસમાન લેઆઉટ દબાણ.

2. એમ્બ oss સિંગની depth ંડાઈ. પ્લેટ બનાવવા દરમિયાન એમ્બ oss સિંગ માટેની height ંચાઇ આવશ્યકતા સામાન્ય રીતે 25 ~ 35um હોય છે. જો એમ્બ oss સિંગ ખૂબ છીછરા હોય, તો પ્લેટ ગંદા થઈ જશે અને ધાર ઉભા કરવામાં આવશે. જો એમ્બ oss સિંગ ખૂબ વધારે છે, તો તે લાઇન સંસ્કરણમાં સખત ધાર, નક્કર સંસ્કરણમાં પિનહોલ્સ અને સ્પષ્ટ ધાર અસરોનું કારણ બનશે, અને એમ્બ oss સિંગને પણ પતનનું કારણ બને છે.

3. રિઝિડ્યુઅલ સોલવન્ટ (ફોલ્લીઓ). જ્યારે પ્લેટ સૂકી હોય અને ડ્રાયરમાંથી બહાર કા to વા માટે તૈયાર હોય, ત્યારે ફોલ્લીઓ જોવાની ખાતરી કરો. પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ કોગળા થયા પછી, એકવાર કોગળા પ્રવાહી પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની સપાટી પર છોડી દેવામાં આવે છે, પછી સૂકવણી અને બાષ્પીભવન દ્વારા ફોલ્લીઓ દેખાશે. છાપકામ દરમિયાન નમૂનાઓ પર પણ ફોલ્લીઓ દેખાઈ શકે છે.

4. સખ્તાઇ. પ્લેટ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં એક્સપોઝર પછીનું પગલું પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની અંતિમ કઠિનતા, તેમજ પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની સહનશક્તિ અને દ્રાવક અને દબાણ પ્રતિકાર નક્કી કરે છે.