ગુણવત્તા ધોરણો શું છે?ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગપ્લેટો?
૧. જાડાઈ સુસંગતતા. તે ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ પ્લેટનું એક મહત્વપૂર્ણ ગુણવત્તા સૂચક છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રિન્ટિંગ અસરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્થિર અને એકસમાન જાડાઈ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. વિવિધ જાડાઈઓ અચોક્કસ રંગ રજિસ્ટર અને અસમાન લેઆઉટ દબાણ જેવી પ્રિન્ટિંગ સમસ્યાઓનું કારણ બનશે.
2. એમ્બોસિંગની ઊંડાઈ. પ્લેટ બનાવતી વખતે એમ્બોસિંગ માટે ઊંચાઈની જરૂરિયાત સામાન્ય રીતે 25~35um હોય છે. જો એમ્બોસિંગ ખૂબ છીછરું હોય, તો પ્લેટ ગંદી હશે અને કિનારીઓ ઉંચી થશે. જો એમ્બોસિંગ ખૂબ ઊંચું હશે, તો તે લાઇન વર્ઝનમાં કઠણ કિનારીઓ, સોલિડ વર્ઝનમાં પિનહોલ્સ અને સ્પષ્ટ ધારની અસરોનું કારણ બનશે, અને એમ્બોસિંગ પણ તૂટી જશે.
૩. શેષ દ્રાવક (ફોલ્લીઓ). જ્યારે પ્લેટ સુકાઈ જાય અને ડ્રાયરમાંથી બહાર કાઢવા માટે તૈયાર હોય, ત્યારે ફોલ્લીઓ માટે ધ્યાન રાખો. પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ ધોઈ નાખ્યા પછી, પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની સપાટી પર કોગળા પ્રવાહી છોડી દેવાથી, સૂકવણી અને બાષ્પીભવન દ્વારા ફોલ્લીઓ દેખાશે. પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન નમૂના પર ફોલ્લીઓ પણ દેખાઈ શકે છે.
૪. કઠિનતા. પ્લેટ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં એક્સપોઝર પછીનું પગલું પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની અંતિમ કઠિનતા, તેમજ પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની સહનશક્તિ અને દ્રાવક અને દબાણ પ્રતિકાર નક્કી કરે છે.
પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની ગુણવત્તા ચકાસવા માટેના પગલાં
1. સૌપ્રથમ, પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની સપાટીની ગુણવત્તા તપાસો કે ત્યાં સ્ક્રેચ, ડેમેજ, ક્રીઝ, શેષ સોલવન્ટ વગેરે છે કે નહીં.
2. પ્લેટ પેટર્નની સપાટી અને પાછળનો ભાગ યોગ્ય છે કે નહીં તે તપાસો.
3. પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની જાડાઈ અને એમ્બોસિંગની ઊંચાઈ માપો.
4. પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની કઠિનતા માપો
5. પ્લેટની સ્નિગ્ધતા ચકાસવા માટે પ્લેટની સપાટીને તમારા હાથથી હળવા હાથે સ્પર્શ કરો.
૬. ૧૦૦x મેગ્નિફાઇંગ ગ્લાસ વડે ડોટનો આકાર તપાસો
-----------------------------------------------------સંદર્ભ સ્ત્રોત રુયિન જીશુ વેન્ડા
અમે તમને સફળ થવામાં મદદ કરવા માટે અહીં છીએ
ફુ જિયાન ચાંગહોંગ પ્રિન્ટિંગ મશીનરી કંપની, લિમિટેડ
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૧૬-૨૦૨૨