સેટેલાઇટ ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ મશીન, જેને સેટેલાઇટ ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ મશીન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જેનેસેન્ટ્રલ ઇમ્પ્રેશન ફ્લેક્સો પ્રેસટૂંકું નામસીઆઈ ફ્લેક્સો પ્રેસ. દરેક પ્રિન્ટિંગ યુનિટ એક સામાન્ય સેન્ટ્રલ ઇમ્પ્રેશન રોલરને ઘેરી લે છે, અને સબસ્ટ્રેટ (કાગળ, ફિલ્મ, નોન-વોવન ફેબ્રિક અથવા કાપડ) સેન્ટ્રલ ઇમ્પ્રેશન રોલરની સપાટી પર ચુસ્તપણે લપેટાયેલું હોય છે, સબસ્ટ્રેટ અને સેન્ટ્રલ ઇમ્પ્રિંગ રોલરની સપાટી રેખીય વેગ સુસંગત હોય છે. જ્યારે બંને પ્રમાણમાં સ્થિર હોય છે, ત્યારે પ્રિન્ટિંગ મટિરિયલ સેન્ટ્રલ ઇમ્પ્રિંગ રોલર સાથે ફરે છે. દરેક પ્રિન્ટિંગ યુનિટમાંથી પસાર થતી વખતે, પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ રોલર અને ઇમ્પ્રિંગ રોલર પ્રેસ પ્રિન્ટિંગ, એક-રંગ પ્રિન્ટિંગ પૂર્ણ કરો. સેન્ટ્રલ ઇમ્પ્રેશન રોલર ફરે છે, સબસ્ટ્રેટ બધા પ્રિન્ટિંગ યુનિટમાંથી પસાર થાય છે, અને દરેક પ્રિન્ટિંગ યુનિટના પ્લેટ રોલર્સ પેટર્ન રંગના વિતરણ અનુસાર વ્યવસ્થિત રીતે ગોઠવાયેલા હોય છે, અને દરેક કલર પ્રિન્ટિંગ યુનિટનું રજિસ્ટર પ્રિન્ટિંગ પૂર્ણ થાય છે.

સેટેલાઇટ ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ પર, સબસ્ટ્રેટ રેપિંગ સેન્ટર રોલરમાં પ્રવેશે તે પહેલાં સામાન્ય રીતે પ્રેસિંગ રોલર સજ્જ હોય ​​છે, અને લગભગ 360° ના મોટા રેપિંગ એંગલ સાથે, સબસ્ટ્રેટ અને સેન્ટર એમ્બોસિંગ રોલર વચ્ચે કોઈ સંબંધિત સ્લાઇડિંગ નથી, તેથી તેને ખેંચવું અને વિકૃત કરવું સરળ નથી. તેથી, સેટેલાઇટ ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ મશીનના ફાયદા સચોટ અને ઝડપી ઓવરપ્રિન્ટિંગ (ખાસ કરીને સોના અને ચાંદીના પ્રિન્ટિંગ માટે, જે ફોટોઇલેક્ટ્રિક આંખો વિના પ્રાપ્ત કરી શકાય છે), ઝડપી પ્રિન્ટિંગ ઝડપ અને ઓછો અસ્વીકાર દર, અને પાતળા અને વધુ લવચીક ફિલ્મો માટે સમાન સબસ્ટ્રેટ પર પ્રિન્ટિંગ વધુ ફાયદાકારક છે. જો કે, કારણ કે દરેક રંગ જૂથ સેન્ટ્રલ એમ્બોસિંગ રોલર શેર કરે છે, અને રંગ જૂથો વચ્ચે ફીડિંગ લાઇન ટૂંકી હોય છે, તેથી લાંબા સૂકવણી એકમ ગોઠવવાનું મુશ્કેલ છે. તેથી, પરિમિતિ પૂર્ણ-પૃષ્ઠ પ્રિન્ટિંગ અથવા વાર્નિશ રંગો વચ્ચે શાહીની સૂકવણી ક્ષમતા યુનિટ-પ્રકાર ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ અસર કરતા કંઈક અંશે હલકી ગુણવત્તાવાળી છે.

સામાન્ય રીતે, સેટેલાઇટ ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ પ્રેસના પ્રિન્ટિંગ કલર ગ્રુપની સંખ્યા ચાર રંગો, છ રંગો અને આઠ રંગો કરતાં વધુ હોય છે, અને પહોળાઈ લગભગ 1300 મીમી વધુ હોય છે. સેટેલાઇટ ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ પ્રેસની લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે:

① રોલ પર સબસ્ટ્રેટ રોકાયા વિના છાપવામાં આવે છે, અને મલ્ટી-કલર પ્રિન્ટિંગ સેન્ટ્રલ એમ્બોસિંગ રોલરમાંથી એક પાસ દ્વારા પૂર્ણ કરી શકાય છે.

②ઉચ્ચ નોંધણી ચોકસાઈ, ±0.075mm સુધી.

③ સેન્ટ્રલ એમ્બોસિંગ રોલરનો વ્યાસ મોટો છે. રંગ જૂથોની સંખ્યા અનુસાર, વ્યાસ 1200 અને 3000 મીમીની વચ્ચે છે. પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન, સેન્ટ્રલ ઇમ્પ્રેશન રોલરના સંપર્ક ક્ષેત્રને પ્લેન તરીકે ગણી શકાય, જે લગભગ રાઉન્ડ ફ્લેટનીંગની પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તા જેટલું છે. તે જ સમયે, કારણ કે સેન્ટ્રલ એમ્બોસિંગ સિલિન્ડર સતત તાપમાન દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, તે પ્રિન્ટિંગ દબાણના નિયંત્રણ માટે સારી મદદ કરે છે.

④ પ્રિન્ટિંગ મટિરિયલ્સની એપ્લિકેશન રેન્જ ખૂબ જ વિશાળ છે. તે પાતળા કાગળ અને જાડા કાગળ (28-700g/㎡) છાપી શકે છે, અને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મોમાં BOPP (દ્વિદિશાકીય સ્ટ્રેચિંગ) સહિત ખૂબ જ પાતળા અને લવચીક ફિલ્મ-આધારિત પ્રિન્ટિંગ મટિરિયલ્સ પણ છાપી શકે છે. વિસ્તૃત પોલીપ્રોપીલીન), HDPE (ઉચ્ચ ઘનતા પોલિઇથિલિન), LDPE (ઓછી ઘનતા પોલિઇથિલિન), નાયલોન, PET (પોલીઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ), PVC (પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ), અને એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ, વગેરેનો ઉપયોગ કરીને વધુ સારી પ્રિન્ટિંગ અસર મેળવી શકાય છે.

⑤ઉચ્ચ પ્રિન્ટીંગ ઝડપ, સામાન્ય રીતે 250-400m/મિનિટ સુધી, 800m/મિનિટ સુધી, ખાસ કરીને મોટા બેચ અને લાંબા ઓર્ડર સિંગલ પ્રિન્ટ માટે યોગ્ય.

⑥ રંગો વચ્ચેનું અંતર ઓછું હોય છે, સામાન્ય રીતે 550-900mm, ગોઠવણ અને ઓવરપ્રિન્ટિંગનો સમય ઓછો હોય છે, અને સામગ્રીનો કચરો ઓછો હોય છે.

⑦ ઉર્જા વપરાશ યુનિટ પ્રકાર કરતા ઓછો છે. ઉદાહરણ તરીકે 8-રંગ 400m/મિનિટ ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ડ્રાયિંગ મોડેલ લેતા, સૂકવણી શક્તિ લગભગ 200kW છે, જ્યારે યુનિટ પ્રકાર ફ્લેક્સોને સામાન્ય રીતે લગભગ 300kW ની જરૂર પડે છે.

⑧ પ્લેટ બનાવવાનું ચક્ર ટૂંકું છે. મલ્ટી-કલર ગ્રેવ્યુર પ્રિન્ટિંગ પ્લેટોના સેટનું પ્લેટ બનાવવાનું ચક્ર 3 થી 5 દિવસનું હોય છે, જ્યારે ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્લેટ ઉત્પાદન ચક્ર ફક્ત 3 થી 24 કલાકનું હોય છે.

સેટેલાઇટ ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ પેકેજિંગ અને પ્રિન્ટિંગમાં વ્યાપકપણે થાય છે કારણ કે તેની સારી પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને સારી સ્થિરતા, ખાસ કરીને મોટા બેચ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ અને પ્રિન્ટિંગ સામગ્રીની મોટી સુગમતાવાળા ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે.