ઉપગ્રહ ફ્લેક્સોગ્રાફિક છાપકામ મશીન, સેટેલાઇટ ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ મશીન તરીકે ઓળખાય છે, જેને પણ ઓળખવામાં આવે છેકેન્દ્રીય છાપ ફ્લેક્સો પ્રેસ, ટૂંકું નામસી.આઇ. ફ્લેક્સો પ્રેસ. દરેક પ્રિન્ટિંગ યુનિટ એક સામાન્ય કેન્દ્રીય છાપ રોલરની આસપાસ છે, અને સબસ્ટ્રેટ (કાગળ, ફિલ્મ, બિન-વણાયેલા ફેબ્રિક અથવા કાપડ) કેન્દ્રિય છાપ રોલરની સપાટી પર સજ્જડ રીતે લપેટી છે, સબસ્ટ્રેટની સપાટીની રેખીય વેગ અને કેન્દ્રિય છાપવાળા રોલર સુસંગત છે. જ્યારે બંને પ્રમાણમાં સ્થિર હોય છે, ત્યારે પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી કેન્દ્રિય પ્રભાવિત રોલર સાથે ફરે છે. દરેક પ્રિન્ટિંગ યુનિટમાંથી પસાર થતી વખતે, પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ રોલર અને ઇમ્પ્રેસિંગ રોલર પ્રેસ પ્રિન્ટિંગ, એક-રંગ પ્રિન્ટિંગ પૂર્ણ કરો. સેન્ટ્રલ ઇમ્પ્રેશન રોલર ફરે છે, સબસ્ટ્રેટ બધા પ્રિન્ટિંગ એકમોમાંથી પસાર થાય છે, અને દરેક પ્રિન્ટિંગ યુનિટના પ્લેટ રોલરો પેટર્નના રંગના વિતરણ અનુસાર વ્યવસ્થિત રીતે ગોઠવાય છે, અને દરેક રંગ પ્રિન્ટિંગ યુનિટનું રજિસ્ટર પ્રિન્ટિંગ પૂર્ણ થાય છે.
સેટેલાઇટ ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ પર, સબસ્ટ્રેટ રેપિંગ સેન્ટર રોલરમાં પ્રવેશતા પહેલા સામાન્ય રીતે એક પ્રેસિંગ રોલર સજ્જ હોય છે, અને લગભગ 360 of ના મોટા રેપિંગ એંગલ સાથે, સબસ્ટ્રેટ અને સેન્ટર એમ્બ oss સિંગ રોલર વચ્ચે કોઈ સંબંધિત સ્લાઇડિંગ નથી, તેથી તે ખેંચાણ અને વિકૃતિ બનાવવાનું સરળ નથી. તેથી, સેટેલાઇટ ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ મશીનના ફાયદા સચોટ અને ઝડપી ઓવરપ્રિન્ટિંગ છે (ખાસ કરીને સોના અને ચાંદીના પ્રિન્ટિંગ માટે, જે ફોટોઇલેક્ટ્રિક આંખો વિના પ્રાપ્ત કરી શકાય છે), ઝડપી પ્રિન્ટિંગ સ્પીડ અને નીચા અસ્વીકાર દર, અને સમાન સબસ્ટ્રેટ્સ પર છાપવા માટે પાતળા અને વધુ લવચીક ફિલ્મો માટે વધુ ફાયદાકારક છે. તેમ છતાં, કારણ કે દરેક રંગ જૂથ કેન્દ્રિય એમ્બ oss સિંગ રોલરને વહેંચે છે, અને રંગ જૂથો વચ્ચેની ફીડિંગ લાઇન ટૂંકી છે, તેથી લાંબા સૂકવણી એકમની વ્યવસ્થા કરવી મુશ્કેલ છે. તેથી, પરિમિતિ પૂર્ણ-પૃષ્ઠ પ્રિન્ટિંગ અથવા વાર્નિશ રંગો વચ્ચેની શાહીની સૂકવણી ક્ષમતા એકમ-પ્રકારની ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ અસરથી કંઈક અંશે હલકી ગુણવત્તાવાળા છે.
સામાન્ય રીતે, સેટેલાઇટ ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ પ્રેસના પ્રિન્ટિંગ કલર જૂથોની સંખ્યા ચાર કરતા વધુ રંગો, છ રંગ અને આઠ રંગો છે, અને લગભગ 1300 મીમીની પહોળાઈ વધુ સામાન્ય છે. સેટેલાઇટ ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ પ્રેસની લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે:
Subs સબસ્ટ્રેટ બંધ કર્યા વિના રોલ પર છાપવામાં આવે છે, અને મલ્ટિ-કલર પ્રિન્ટિંગ સેન્ટ્રલ એમ્બ oss સિંગ રોલરમાંથી એક પાસ દ્વારા પૂર્ણ કરી શકાય છે.
Registration 0.075 મીમી સુધી, નોંધણીની ચોકસાઈ.
Central કેન્દ્રિય એમ્બ oss સિંગ રોલરનો વ્યાસ મોટો છે. રંગ જૂથોની સંખ્યા અનુસાર, વ્યાસ 1200 અને 3000 મીમીની વચ્ચે છે. છાપકામ દરમિયાન, કેન્દ્રીય છાપ રોલરના સંપર્ક ક્ષેત્રને વિમાન તરીકે ગણી શકાય, જે લગભગ રાઉન્ડ ફ્લેટનીંગની છાપકામની ગુણવત્તા છે. તે જ સમયે, કારણ કે કેન્દ્રીય એમ્બ oss સિંગ સિલિન્ડર સતત તાપમાન દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, તે છાપવાના દબાણના નિયંત્રણ માટે સારી સહાય છે.
પ્રિન્ટિંગ મટિરિયલ્સની એપ્લિકેશન શ્રેણી ખૂબ પહોળી છે. તે પાતળા કાગળ અને જાડા કાગળ (28-700 ગ્રામ/㎡) છાપી શકે છે, અને પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મોમાં બીઓપીપી (દ્વિપક્ષીય ખેંચાણ) સહિત ખૂબ પાતળા અને લવચીક ફિલ્મ આધારિત પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી પણ છાપી શકે છે. વિસ્તૃત પોલીપ્રોપીલિન), એચડીપીઇ (ઉચ્ચ ઘનતા પોલિઇથિલિન), એલડીપીઇ (ઓછી ઘનતા પોલિઇથિલિન), નાયલોન, પીઈટી (પોલિઇથિલિન ટેરેફેથલેટ), પીવીસી (પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ), અને એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ, વગેરે, વધુ સારી રીતે છાપવાની અસર મેળવી શકાય છે.
-સામાન્ય રીતે 250-400 મી/મિનિટ સુધી, 800 મી/મિનિટ સુધી, ખાસ કરીને મોટા બેચ અને લાંબા ઓર્ડર સિંગલ પ્રિન્ટ માટે યોગ્ય.
Colors રંગો વચ્ચેનું અંતર ટૂંકા હોય છે, સામાન્ય રીતે 550-900 મીમી, ગોઠવણ અને વધુ પડતા સમયનો સમય ટૂંકા હોય છે, અને સામગ્રીનો કચરો નાનો હોય છે。
Unit energy ર્જા વપરાશ એકમ પ્રકાર કરતા ઓછો છે. ઉદાહરણ તરીકે 8-કલર 400 મી/મિનિટ ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ડ્રાયિંગ મોડેલ લેતા, સૂકવણી શક્તિ લગભગ 200 કેડબલ્યુ છે, જ્યારે યુનિટ પ્રકારનાં ફ્લેક્સોને સામાન્ય રીતે લગભગ 300 કેડબલ્યુની જરૂર હોય છે.
Plat પ્લેટ બનાવવાનું ચક્ર ટૂંકું છે. મલ્ટિ-કલર ગ્રેવર પ્રિન્ટિંગ પ્લેટોના સમૂહનું પ્લેટ-મેકિંગ ચક્ર 3 થી 5 દિવસ છે, જ્યારે ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્લેટનું ઉત્પાદન ચક્ર ફક્ત 3 થી 24 કલાક છે.
સેટેલાઇટ ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ મશીન તેની સારી છાપવાની ગુણવત્તા, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને સારી સ્થિરતા હોવાને કારણે પેકેજિંગ અને પ્રિન્ટિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ખાસ કરીને મોટા બેચવાળા ઉત્પાદનો, ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ અને છાપવાની સામગ્રીની મોટી રાહતવાળા ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય.
હાઇ સ્પીડ 8 કલર ગિયરલેસ સીઆઈ ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીન
- ડબલ સ્ટેશન
- સંપૂર્ણ સર્વો મુદ્રણ પદ્ધતિ
- પૂર્વ નોંધણી કાર્ય
- ઉત્પાદન મેન્યુ મેમરી ફંક્શન
- પ્રારંભ કરો અને સ્વચાલિત ક્લચ પ્રેશર ફંક્શનને બંધ કરો
- છાપવાની ગતિની પ્રક્રિયામાં સ્વચાલિત દબાણ ગોઠવણ કાર્ય
- ચેમ્બર ડોક્ટર બ્લેડ ક્વોન્ટિટેટિવ શાહી સપ્લાય સિસ્ટમ
- છાપ્યા પછી તાપમાન નિયંત્રણ અને કેન્દ્રિય સૂકવણી
- છાપતા પહેલા ઇપીસી
- તેમાં છાપ્યા પછી ઠંડકનું કાર્ય છે
- ડબલ સ્ટેશન વિન્ડિંગ.
પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ માટે સ્ટેક ફ્લેક્સો પ્રેસ
- યુરોપિયન ટેકનોલોજી / પ્રક્રિયા ઉત્પાદન, સહાયક / સંપૂર્ણ કાર્યાત્મકનું મશીન પરિચય અને શોષણ.
- પ્લેટ અને નોંધણી માઉન્ટ કર્યા પછી, હવે નોંધણીની જરૂર નથી, ઉપજમાં સુધારો કરો.
- મશીન પ્રથમ માઉન્ટ પ્લેટ, પ્રી-ટ્રેપિંગ ફંક્શન, ટૂંકા ગાળાના શક્ય સમયમાં અગાઉથી પ્રેસ પ્રેસપ્રેસ.
- મશીન બ્લોઅર અને હીટરથી સજ્જ છે, અને હીટર કેન્દ્રીય તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ કાર્યરત છે.
- જ્યારે મશીન અટકે છે, તણાવ જાળવી શકાય છે, સબસ્ટ્રેટ વિચલન પાળી નથી.
- વ્યક્તિગત સૂકવણી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી અને ઠંડા પવન સિસ્ટમ છાપ્યા પછી શાહી સંલગ્નતાને અસરકારક રીતે રોકી શકે છે.
- ચોકસાઇ માળખાકીય, સરળ કામગીરી, સરળ જાળવણી, ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન અને તેથી વધુ સાથે, ફક્ત એક જ વ્યક્તિ કાર્ય કરી શકે છે.
આર્થિક સી.આઈ. પ્રિન્ટિંગ મશીન
- પદ્ધતિ: વધુ સારી રંગ નોંધણી માટે કેન્દ્રિય છાપ. કેન્દ્રીય છાપ કોન ફિગરેશન સાથે, પ્રિંટ કરેલી સામગ્રી સિલિન્ડર દ્વારા સપોર્ટેડ છે, અને ખાસ કરીને એક્સ્ટેન્સિબલ મટિરિયલ્સ સાથે રંગ નોંધણીમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે.
- સ્ટ્રક્ચર: જ્યાં શક્ય હોય ત્યાં, ઉપલબ્ધતા અને વસ્ત્રો-પ્રતિકારક ડિઝાઇન માટે ભાગોનો સંપર્ક કરવામાં આવે છે.
- ડ્રાયર: ગરમ પવન સુકાં, સ્વચાલિત તાપમાન નિયંત્રક અને અલગ ગરમીનો સ્રોત.
- ડોક્ટર બ્લેડ: ચેમ્બર ડોક્ટર બ્લેડ ટાઇપ એસેમ્બલી હાઇ સ્પીડ પ્રિન્ટિંગ માટે.
- ટ્રાન્સમિશન: હાર્ડ ગિયર સપાટી, ઉચ્ચ ચોકસાઇ ડેસેલેરેટ મોટર અને એન્કોડર બટનો બંને નિયંત્રણ ચેસિસ અને બોડી પર ઓપરેશન્સ સુવિધા માટે મૂકવામાં આવે છે.
- રીવાઇન્ડ: માઇક્રો ડિસેલેરેટ મોટર, ડ્રાઇવ મેગ્નેટિક પાવડર અને ક્લચ, પીએલસી નિયંત્રણ તણાવ સ્થિરતા સાથે.
- પ્રિન્ટિંગ સિલિન્ડરની ગિયરિંગ: પુનરાવર્તન લંબાઈ 5 મીમી છે.
- મશીન ફ્રેમ: 100 મીમી જાડા આયર્ન પ્લેટ. હાઇ સ્પીડ પર કંપન નથી અને લાંબી હોય છે
પોસ્ટ સમય: માર્ચ -02-2022