સેટેલાઇટ ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટીંગ મશીન, સેટેલાઇટ ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટીંગ મશીન તરીકે ઓળખાય છે, જેને તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છેસેન્ટ્રલ ઇમ્પ્રેશન ફ્લેક્સો પ્રેસટૂંકું નામસીઆઈ ફ્લેક્સો પ્રેસ. દરેક પ્રિન્ટિંગ યુનિટ એક સામાન્ય કેન્દ્રીય છાપ રોલરની આસપાસ હોય છે, અને સબસ્ટ્રેટ (કાગળ, ફિલ્મ, બિન-વણાયેલા ફેબ્રિક અથવા કાપડ)ને કેન્દ્રિય ઇમ્પ્રેશન રોલરની સપાટી પર ચુસ્તપણે વીંટાળવામાં આવે છે, સબસ્ટ્રેટની સપાટીની રેખીય વેગ અને કેન્દ્રીય છાપ રોલર છે. સુસંગત જ્યારે બંને પ્રમાણમાં સ્થિર હોય છે, ત્યારે પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી કેન્દ્રીય પ્રભાવશાળી રોલર સાથે ફરે છે. દરેક પ્રિન્ટિંગ યુનિટમાંથી પસાર થતી વખતે, પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ રોલર અને પ્રભાવશાળી રોલર પ્રેસ પ્રિન્ટિંગ, એક-રંગી પ્રિન્ટિંગ પૂર્ણ કરો. સેન્ટ્રલ ઇમ્પ્રેશન રોલર ફરે છે, સબસ્ટ્રેટ તમામ પ્રિન્ટિંગ યુનિટમાંથી પસાર થાય છે, અને દરેક પ્રિન્ટિંગ યુનિટના પ્લેટ રોલર્સને પેટર્નના રંગના વિતરણ અનુસાર વ્યવસ્થિત રીતે ગોઠવવામાં આવે છે અને દરેક કલર પ્રિન્ટિંગ યુનિટનું રજિસ્ટર પ્રિન્ટિંગ પૂર્ણ થાય છે.

સેટેલાઇટ ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ પર, સબસ્ટ્રેટ રેપિંગ સેન્ટર રોલરમાં પ્રવેશે તે પહેલાં પ્રેસિંગ રોલર સામાન્ય રીતે સજ્જ હોય ​​છે, અને લગભગ 360°ના મોટા રેપિંગ એંગલ સાથે, સબસ્ટ્રેટ અને સેન્ટર એમ્બોસિંગ રોલર વચ્ચે કોઈ સાપેક્ષ સ્લાઇડિંગ નથી, તેથી તે છે. ખેંચવા અને વિકૃત કરવા માટે સરળ નથી. તેથી, સેટેલાઇટ ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ મશીનના ફાયદા સચોટ અને ઝડપી ઓવરપ્રિંટિંગ છે (ખાસ કરીને સોના અને ચાંદીની પ્રિન્ટિંગ માટે, જે ફોટોઇલેક્ટ્રિક આંખો વિના મેળવી શકાય છે), ઝડપી પ્રિન્ટિંગ ઝડપ અને ઓછો અસ્વીકાર દર, અને પાતળી અને વધુ લવચીક ફિલ્મો માટે સમાન પર પ્રિન્ટિંગ. સબસ્ટ્રેટ વધુ ફાયદાકારક છે. જો કે, કારણ કે દરેક રંગ જૂથ કેન્દ્રિય એમ્બોસિંગ રોલરને વહેંચે છે, અને રંગ જૂથો વચ્ચે ફીડિંગ લાઇન ટૂંકી છે, લાંબા સૂકવવાના એકમની વ્યવસ્થા કરવી મુશ્કેલ છે. તેથી, પરિમિતિના પૂર્ણ-પૃષ્ઠ પ્રિન્ટિંગ અથવા વાર્નિશ રંગો વચ્ચેની શાહી સૂકવવાની ક્ષમતા એકમ-પ્રકારની ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ અસરથી કંઈક અંશે હલકી ગુણવત્તાવાળી છે.

સામાન્ય રીતે, સેટેલાઇટ ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટીંગ પ્રેસના પ્રિન્ટીંગ કલર જૂથોની સંખ્યા ચાર રંગ, છ રંગો અને આઠ રંગો કરતાં વધુ હોય છે અને લગભગ 1300 મીમીની પહોળાઈ વધુ સામાન્ય છે. સેટેલાઇટ ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ પ્રેસની લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે:

① સબસ્ટ્રેટને રોક્યા વિના રોલ પર પ્રિન્ટ કરવામાં આવે છે, અને મલ્ટિ-કલર પ્રિન્ટિંગ કેન્દ્રીય એમ્બોસિંગ રોલરમાંથી એક પાસ દ્વારા પૂર્ણ કરી શકાય છે.

②ઉચ્ચ નોંધણી સચોટતા, ±0.075mm સુધી.

③સેન્ટ્રલ એમ્બોસિંગ રોલરનો વ્યાસ મોટો છે. રંગ જૂથોની સંખ્યા અનુસાર, વ્યાસ 1200 અને 3000mm વચ્ચે છે. પ્રિન્ટીંગ દરમિયાન, કેન્દ્રીય છાપ રોલરના સંપર્ક વિસ્તારને પ્લેન તરીકે ગણી શકાય, જે લગભગ રાઉન્ડ ફ્લેટીંગની પ્રિન્ટીંગ ગુણવત્તા છે. તે જ સમયે, કારણ કે સેન્ટ્રલ એમ્બોસિંગ સિલિન્ડર સતત તાપમાન દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, તે પ્રિન્ટિંગ દબાણના નિયંત્રણ માટે સારી મદદ કરે છે.

④ પ્રિન્ટિંગ સામગ્રીની એપ્લિકેશન શ્રેણી ખૂબ વિશાળ છે. તે પાતળા કાગળ અને જાડા કાગળ (28-700g/㎡) છાપી શકે છે, અને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મોમાં BOPP (દ્વિદિશ સ્ટ્રેચિંગ) સહિત ખૂબ જ પાતળી અને લવચીક ફિલ્મ આધારિત પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી પણ છાપી શકે છે. વિસ્તૃત પોલીપ્રોપીલિન), HDPE (ઉચ્ચ ઘનતા પોલિઇથિલિન), LDPE (ઓછી ઘનતા પોલિઇથિલિન), નાયલોન, પીઇટી (પોલીથીલીન ટેરેફ્થાલેટ), પીવીસી (પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ), અને એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ વગેરેથી વધુ સારી પ્રિન્ટિંગ અસર મેળવી શકાય છે.

⑤ઉચ્ચ પ્રિન્ટિંગ ઝડપ, સામાન્ય રીતે 250-400m/મિનિટ સુધી, 800m/મિનિટ સુધી, ખાસ કરીને મોટા બૅચ અને લાંબા ઑર્ડર સિંગલ પ્રિન્ટ માટે યોગ્ય.

⑥ રંગો વચ્ચેનું અંતર ઓછું છે, સામાન્ય રીતે 550-900mm, ગોઠવણ અને ઓવરપ્રિંટિંગનો સમય ઓછો છે, અને સામગ્રીનો કચરો નાનો છે.

⑦ ઊર્જા વપરાશ એકમ પ્રકાર કરતાં ઓછો છે. ઉદાહરણ તરીકે 8-રંગ 400m/min ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ડ્રાયિંગ મોડલને લઈએ, સૂકવણી શક્તિ લગભગ 200kW છે, જ્યારે એકમ પ્રકાર flexo માટે સામાન્ય રીતે લગભગ 300kW ની જરૂર પડે છે.

⑧ પ્લેટ બનાવવાનું ચક્ર ટૂંકું છે. મલ્ટિ-કલર ગ્રેવ્યુર પ્રિન્ટિંગ પ્લેટના સમૂહનું પ્લેટ બનાવવાનું ચક્ર 3 થી 5 દિવસનું છે, જ્યારે ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્લેટ ઉત્પાદન ચક્ર માત્ર 3 થી 24 કલાકનું છે.

સેટેલાઇટ ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ મશીનનો વ્યાપકપણે પેકેજિંગ અને પ્રિન્ટિંગમાં ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે કારણ કે તેની સારી પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને સારી સ્થિરતા, ખાસ કરીને મોટા બેચ, ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂરિયાતો અને પ્રિન્ટિંગ સામગ્રીની મોટી લવચીકતા ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે.