ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીનની દૈનિક જાળવણીની મુખ્ય સામગ્રી અને પગલાં શું છે?

1. ગિયરિંગના નિરીક્ષણ અને જાળવણીના પગલાં.

૧) ડ્રાઇવ બેલ્ટની કડકતા અને ઉપયોગ તપાસો, અને તેના તણાવને સમાયોજિત કરો.

૨) બધા ટ્રાન્સમિશન ભાગો અને ગિયર્સ, ચેઇન, કેમ્સ, વોર્મ ગિયર્સ, વોર્મ્સ અને પિન અને ચાવીઓ જેવા બધા ફરતા એક્સેસરીઝની સ્થિતિ તપાસો.

૩) બધી જોયસ્ટિક તપાસો કે તેમાં કોઈ ઢીલાપણું નથી.

૪) ઓવરરનિંગ ક્લચનું કાર્યકારી પ્રદર્શન તપાસો અને ઘસાઈ ગયેલા બ્રેક પેડ્સને સમયસર બદલો.

2. પેપર ફીડિંગ ડિવાઇસના નિરીક્ષણ અને જાળવણીના પગલાં.

૧) પેપર ફીડિંગ ભાગના દરેક સલામતી ઉપકરણની કાર્યકારી કામગીરી તપાસો જેથી તેની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય.

૨) મટીરીયલ રોલ હોલ્ડર અને દરેક ગાઈડ રોલર, હાઇડ્રોલિક મિકેનિઝમ, પ્રેશર સેન્સર અને અન્ય ડિટેક્શન સિસ્ટમ્સની કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ તપાસો જેથી ખાતરી થાય કે તેમના કામમાં કોઈ ખામી નથી.

3. પ્રિન્ટીંગ સાધનો માટે નિરીક્ષણ અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓ.

૧) દરેક ફાસ્ટનરની કડકતા તપાસો.

૨) પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ રોલર્સ, ઇમ્પ્રેશન સિલિન્ડર બેરિંગ્સ અને ગિયર્સના ઘસારાને તપાસો.

૩) સિલિન્ડર ક્લચ અને પ્રેસ મિકેનિઝમ, ફ્લેક્સો હોરિઝોન્ટલ અને વર્ટિકલ રજીસ્ટ્રેશન મિકેનિઝમ અને રજીસ્ટ્રેશન એરર ડિટેક્શન સિસ્ટમની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ તપાસો.

૪) પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ તપાસો.

૫) હાઇ-સ્પીડ, મોટા પાયે અને CI ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીનો માટે, છાપ સિલિન્ડરની સતત તાપમાન નિયંત્રણ પદ્ધતિ પણ તપાસવી જોઈએ.

4. શાહી ઉપકરણના નિરીક્ષણ અને જાળવણીના પગલાં.

૧) ઇંક ટ્રાન્સફર રોલર અને એનિલોક્સ રોલરની કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ તેમજ ગિયર્સ, વોર્મ્સ, વોર્મ ગિયર્સ, એક્સેન્ટ્રીક સ્લીવ્સ અને અન્ય કનેક્ટિંગ ભાગોની કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ તપાસો.

૨) ડોક્ટર બ્લેડના રેસિપ્રોકેટિંગ મિકેનિઝમની કાર્યકારી સ્થિતિ તપાસો.

૩) શાહી રોલરના કાર્યકારી વાતાવરણ પર ધ્યાન આપો. ૭૫ થી વધુ કઠિનતા ધરાવતા શાહી રોલરે રબરને સખત અને તિરાડ પડતા અટકાવવા માટે ૦°C થી નીચેના તાપમાનને ટાળવું જોઈએ.

5. સૂકવણી, ઉપચાર અને ઠંડક ઉપકરણો માટે નિરીક્ષણ અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓ.

૧) તાપમાન સ્વચાલિત નિયંત્રણ ઉપકરણની કાર્યકારી સ્થિતિ તપાસો.

૨) કૂલિંગ રોલરની ડ્રાઇવિંગ અને કાર્યકારી સ્થિતિ તપાસો.

6. લ્યુબ્રિકેટેડ ભાગો માટે નિરીક્ષણ અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓ.

૧) દરેક લુબ્રિકેટિંગ મિકેનિઝમ, ઓઇલ પંપ અને ઓઇલ સર્કિટની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ તપાસો.

૨) યોગ્ય માત્રામાં લુબ્રિકેટિંગ તેલ અને ગ્રીસ ઉમેરો.

7. વિદ્યુત ભાગોના નિરીક્ષણ અને જાળવણીના પગલાં.

૧) સર્કિટની કાર્યકારી સ્થિતિમાં કોઈ અસામાન્યતા છે કે કેમ તે તપાસો.

૨) અસામાન્ય કામગીરી, લીકેજ વગેરે માટે વિદ્યુત ઘટકો તપાસો અને સમયસર ઘટકો બદલો.

૩) મોટર અને અન્ય સંબંધિત વિદ્યુત નિયંત્રણ સ્વીચો તપાસો.

8. સહાયક ઉપકરણો માટે નિરીક્ષણ અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓ

૧) રનિંગ બેલ્ટ ગાઇડ સિસ્ટમ તપાસો.

૨) પ્રિન્ટિંગ ફેક્ટરના ગતિશીલ નિરીક્ષણ ઉપકરણને તપાસો.

૩) શાહી પરિભ્રમણ અને સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ પ્રણાલી તપાસો.