ફ્લેક્સોગ્રાફિક મશીન પ્રક્રિયામાં, શાહી ધીમી સૂકવવાથી ડાઘ પડવા લાગે છે તે પ્રિન્ટિંગ કંપનીઓ માટે એક સતત પડકાર રહ્યો છે. આ માત્ર પ્રિન્ટ ગુણવત્તાને અસર કરે છે અને કચરો વધારે છે પણ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પણ ઘટાડે છે અને ડિલિવરી સમયપત્રકમાં પણ વિલંબ કરી શકે છે. આ સમસ્યાને અસરકારક રીતે કેવી રીતે ઉકેલી શકાય? અમે શાહીની પસંદગી, પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન, સાધનોના અપગ્રેડ અને પર્યાવરણીય નિયંત્રણને આવરી લેતો વ્યાપક ઉકેલ પ્રદાન કરીએ છીએ જે તમને ડાઘ દૂર કરવામાં અને સ્થિર, ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમ પ્રિન્ટિંગ ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.

● શાહી પસંદગી અને ફોર્મ્યુલા ઑપ્ટિમાઇઝેશન - મૂળ સ્થાને સૂકવણીની સમસ્યાઓનું નિરાકરણ
ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીનો માટે, શાહીની પસંદગી અને ફોર્મ્યુલેશન સૂકવણીની સમસ્યાઓનો ઉકેલ લાવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. અમે ઝડપી સૂકવણી શાહીઓની ભલામણ કરીએ છીએ, જેમ કે ઉચ્ચ-અસ્થિરતા ફોર્મ્યુલેશન સાથે દ્રાવક-આધારિત શાહીઓ અથવા સૂકવણી પ્રવેગક સાથે પાણી-આધારિત શાહીઓ. મહત્તમ સૂકવણી ગતિ માટે, અલ્ટ્રાવાયોલેટ ક્યોરિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે જોડાયેલ યુવી શાહીઓ શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે. ઇથેનોલ અથવા ઇથિલ એસિટેટ સામગ્રીમાં વધારો જેવા દ્રાવક ગુણોત્તરને સમાયોજિત કરવાથી શાહીની સ્થિરતા જાળવી રાખીને સૂકવણી કામગીરીમાં વધારો થઈ શકે છે. વધુમાં, યોગ્ય સૂકવણી ઉમેરણો (દા.ત., ઓક્સિડેટીવ સૂકવણી શાહીઓ માટે કોબાલ્ટ/મેંગેનીઝ ડ્રાયર્સ અથવા શોષક સબસ્ટ્રેટ માટે વિશિષ્ટ પેનિટ્રન્ટ્સ) પસંદ કરવાથી શ્રેષ્ઠ પરિણામો સુનિશ્ચિત થાય છે.
● સૂકવણી પ્રણાલીના સુધારા - કાર્યક્ષમતામાં વધારો
ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીનમાં સૂકવણી પ્રણાલીઓનું પ્રદર્શન પરિણામો પર સીધી અસર કરે છે. યોગ્ય તાપમાન સેટિંગ્સ (દ્રાવક શાહી માટે 50-80°C, પાણી આધારિત શાહી માટે થોડું ઓછું) અને અવરોધ વિના હવા પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિતપણે ડ્રાયર્સનું નિરીક્ષણ કરો. માંગણીવાળા કાર્યક્રમો માટે, સ્થાનિક કાર્યક્ષમતા માટે ઇન્ફ્રારેડ સૂકવણી અથવા તાત્કાલિક સૂકવણી માટે યુવી ક્યોરિંગ પર અપગ્રેડ કરો. શાહીને ફરીથી ભીની થતી અટકાવવા માટે બિન-શોષક ફિલ્મો માટે ઠંડા-હવા સૂકવણી એકમો ખાસ કરીને ઉપયોગી છે.


● પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન - ઉત્પાદન પરિમાણોને સમાયોજિત કરવું
ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ મશીનોમાં, ઉત્પાદન પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી સૂકવણી કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે. પ્રિન્ટિંગ ગતિને નિયંત્રિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે - વધુ પડતી ગતિ આગામી પ્રિન્ટ સ્ટેશન પહેલાં યોગ્ય સૂકવણી અટકાવે છે. શાહીના ગુણધર્મો અને સુકાંની ક્ષમતાના આધારે ઝડપને સમાયોજિત કરો. યોગ્ય એનિલોક્સ રોલર પસંદગી અને શાહીના જથ્થા દ્વારા શાહી ફિલ્મની જાડાઈનું સંચાલન વધુ પડતા સંચયને અટકાવે છે. મલ્ટી-કલર પ્રિન્ટિંગ માટે, સ્ટેશન અંતર વધારવાથી અથવા ઇન્ટરસ્ટેશન ડ્રાયર્સ ઉમેરવાથી સૂકવણીનો સમય લંબાય છે.
● પર્યાવરણ અને સબસ્ટ્રેટ અનુકૂલન - મહત્વપૂર્ણ બાહ્ય પરિબળો
ફ્લેક્સો પ્રિન્ટર કામગીરીમાં પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ સૂકવણીને ખૂબ અસર કરે છે. દુકાનના ફ્લોરનું તાપમાન 20-25°C અને ભેજ 50-60% પર જાળવી રાખો. ભીના મોસમમાં ડિહ્યુમિડિફાયરનો ઉપયોગ કરો. સબસ્ટ્રેટ પ્રીટ્રીટમેન્ટ (દા.ત., PE/PET ફિલ્મો માટે કોરોના ટ્રીટમેન્ટ) શાહી સંલગ્નતાને વધારે છે અને સૂકવણી ખામીઓને ઘટાડે છે.

કોરોના સારવાર

ભેજ નિયંત્રણ
છેલ્લે, એક મજબૂત જાળવણી યોજના લાંબા ગાળાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે. ડ્રાયર નોઝલ અને હીટિંગ તત્વોને નિયમિતપણે સાફ કરો, એનિલોક્સ રોલરના ઘસારાની તપાસ કરો અને પ્રિન્ટ ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ડ્રાય-ટેન્શન ટેસ્ટર્સનો ઉપયોગ કરો - સૂકવણી સંબંધિત સમસ્યાઓને રોકવા માટેના મુખ્ય પગલાં.
પોસ્ટ સમય: મે-29-2025