પેકેજિંગ અને પ્રિન્ટિંગ ઉદ્યોગમાં, સ્ટેક પ્રકારના ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીનો તેમની લવચીકતા અને કાર્યક્ષમતાને કારણે ઘણા સાહસો માટે મુખ્ય સંપત્તિ બની ગયા છે. વિવિધ સબસ્ટ્રેટ સાથે કામ કરવાની અને ઉત્પાદન વોલ્યુમની શ્રેણીમાં અનુકૂલન કરવાની તેમની ક્ષમતાએ તેમને સ્પર્ધાત્મક રહેવા માંગતા ઘણા ફેક્ટરીઓ માટે એક લોકપ્રિય પસંદગી બનાવી છે. પરંતુ એવા બજારમાં જ્યાં ડિલિવરી સમયરેખા ઘટતી રહે છે અને ગુણવત્તાના ધોરણો ફક્ત ઉપર જાય છે, અદ્યતન મશીનો ખરીદવા હવે પૂરતા નથી. વાસ્તવિક દબાણ હવે ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા પર સીધું રહે છે - બિનજરૂરી ડાઉનટાઇમ ટાળવા, પ્રિન્ટ ગુણવત્તાને સુસંગત રાખવા અને દરેક ઉત્પાદન શિફ્ટમાંથી શક્ય તેટલું વધુ આઉટપુટ સ્ક્વિઝ કરવા પર. આમાંથી કંઈ પણ એક જ ફેરફાર પર આધાર રાખીને પ્રાપ્ત કરી શકાતું નથી; તે વર્કફ્લો પ્લાનિંગ, સાધનો વ્યવસ્થાપન અને ઓપરેટર ક્ષમતામાં સંકલિત પ્રયાસની જરૂર છે.
સાધનોની જાળવણી: સ્થિર ઉત્પાદનનો આધાર
સ્ટેક-પ્રકારના ફ્લેક્સો પ્રિન્ટરો માટે, સ્થિરતા અને ચોકસાઇ તમારી ઉત્પાદકતા બનાવે છે અથવા તોડે છે. નિયમિત જાળવણીને વળગી રહેવાથી તેઓ વિશ્વસનીય રીતે કાર્યરત રહે છે અને લાંબા ગાળે સારું પ્રદર્શન કરે છે. કેસ ઇન પોઈન્ટ: ગિયર્સ, બેરિંગ્સ અને અન્ય મુખ્ય ભાગોને ઘસારો માટે તપાસો. સમયસર જૂના, ઘસાઈ ગયેલા ઘટકોને સ્વેપ કરો, અને તમે અણધાર્યા ભંગાણને ટાળી શકશો જે ઉત્પાદન બંધ કરે છે. ઉપરાંત, પ્રિન્ટિંગ પ્રેશર, ટેન્શન અને નોંધણીને યોગ્ય રીતે ટ્વિક કરવાથી કચરો ઓછો થાય છે અને તમારી આઉટપુટ ગુણવત્તા વધુ તીક્ષ્ણ બને છે. સારી-ગુણવત્તાવાળી પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ્સ અને એનિલોક્સ રોલર્સનો ઉપયોગ પણ મદદ કરે છે - તે શાહી ટ્રાન્સફર કેટલી સારી રીતે થાય છે તેને વધારે છે, તેથી તમને વધુ સારી ગતિ અને સારા પરિણામો મળે છે.
પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન: એન્જિન વાસ્તવિક કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે
ફ્લેક્સોગ્રાફિક ઉત્પાદનમાં, કાર્યક્ષમતા ભાગ્યે જ એક પરિબળ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. સ્ટેક પ્રકારના ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીનમાં ઇન્ટરેક્ટિંગ ચલોનું નેટવર્ક શામેલ હોય છે - શાહી સ્નિગ્ધતા, પ્રિન્ટિંગ દબાણ, તાણ નિયંત્રણ, સૂકવણી કામગીરી, અને વધુ. આમાંના કોઈપણ ક્ષેત્રમાં થોડો અસંતુલન સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનને ધીમું કરી શકે છે. . સેટઅપ પ્રક્રિયાઓને સુવ્યવસ્થિત કરવા અને ફેરફારનો સમય ઓછો કરવાથી તાત્કાલિક પરિણામો મળી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રીસેટ પેરામીટર ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ - જ્યાં વિવિધ ઉત્પાદનો માટે પ્રિન્ટિંગ સેટિંગ્સ સિસ્ટમમાં સંગ્રહિત થાય છે અને ઓર્ડર ફેરફારો દરમિયાન એક જ ક્લિકથી પાછા બોલાવવામાં આવે છે - તૈયારીનો સમય નાટકીય રીતે ઘટાડે છે.
ઓપરેટરની કુશળતા ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પર સીધી અસર કરે છે.
કુશળ કામદારો ચલાવ્યા વિના સૌથી ફેન્સી સ્ટેક ફ્લેક્સો પ્રિન્ટર પણ તેની સંપૂર્ણ ક્ષમતા સુધી પહોંચી શકતું નથી. નિયમિત તાલીમ કર્મચારીઓને મશીનની ક્ષમતાઓ, સામાન્ય સમસ્યાઓ કેવી રીતે ઠીક કરવી અને ઝડપથી નોકરી કેવી રીતે બદલવી તે જાણવામાં મદદ કરે છે - આ માનવ ભૂલો અને ખોટી કામગીરીથી થતા વિલંબને ઘટાડે છે. જે ઓપરેટરો ખરેખર સાધનોની આસપાસ પોતાનો રસ્તો જાણે છે તેઓ દોડ દરમિયાન નાના ફેરફારોને પકડી શકે છે: તણાવમાં થોડો ફેરફાર, શાહી કેવી રીતે પડી રહી છે, અથવા કંઈક બંધ થઈ ગયું છે તેના પ્રારંભિક સંકેતો. નાની સમસ્યા ઉત્પાદન બંધ કરે તે પહેલાં તેઓ ઝડપથી કામ કરશે. કામદારોને પ્રક્રિયાઓમાં ફેરફાર કરવા અને પોતાના સુધારાઓ લાવવા માટે પ્રોત્સાહિત કરવા માટે પ્રોત્સાહન કાર્યક્રમો સેટ કરવાથી હંમેશા વધુ સારા થવાની સંસ્કૃતિ બને છે - અને તે લાંબા ગાળે કાર્યક્ષમતા જાળવી રાખવા માટે ચાવીરૂપ છે.
● વિડિઓ પરિચય
સ્માર્ટ અપગ્રેડ ભવિષ્યના વલણનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે
જેમ જેમ ઉદ્યોગ ઇન્ડસ્ટ્રી 4.0 તરફ આગળ વધી રહ્યો છે, તેમ તેમ બુદ્ધિશાળી ઓટોમેશન આગામી સ્પર્ધાત્મક ભિન્નતા બની રહ્યું છે. ઓટોમેટિક રજીસ્ટ્રેશન કંટ્રોલ, ઇનલાઇન ખામી શોધ અને ડેટા-આધારિત પ્રક્રિયા ડેશબોર્ડ જેવી સિસ્ટમોને ફ્લેક્સો સ્ટેક પ્રેસમાં એકીકૃત કરવાથી મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ નાટકીય રીતે ઓછો થાય છે જ્યારે પ્રિન્ટ ચોકસાઇ અને ઉત્પાદન સ્થિરતામાં સુધારો થાય છે. આજે ઇનલાઇન નિરીક્ષણ સિસ્ટમો પહેલા કરતા ઘણી તીક્ષ્ણ છે. તેઓ દરેક પ્રિન્ટને વાસ્તવિક સમયમાં સંદર્ભ છબી સાથે મેચ કરે છે અને નકામા સામગ્રીના ઢગલા બને તે પહેલાં સમસ્યાઓને બોલાવે છે. આવા અપડેટ્સ નાના લાગે છે, પરંતુ તે દૈનિક ઉત્પાદનની લય બદલી રહ્યા છે - લાઇનો સ્થિર ચાલે છે, સમસ્યાઓ ઝડપથી હેન્ડલ થાય છે, અને સતત અગ્નિશામક વિના ગુણવત્તા જાળવી રાખે છે.
વૈજ્ઞાનિક ઉત્પાદન સમયપત્રક: એક મહત્વપૂર્ણ છતાં ઘણીવાર અવગણવામાં આવતો ફાયદો
સ્માર્ટ સાધનો અને કડક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ માટેના દબાણ વચ્ચે, ઉત્પાદન સમયપત્રક પર વારંવાર ઓછું ધ્યાન આપવામાં આવે છે જે તેને લાયક છે. વાસ્તવમાં, જ્યારે ઉત્પાદનની વિવિધતા વધે છે અને ડિલિવરી સમયરેખા સંકોચાય છે, ત્યારે નબળી રીતે સંકલિત સમયપત્રક ઉત્પાદકતાને શાંતિથી ઘટાડી શકે છે - અદ્યતન મશીનરીથી સજ્જ સુવિધાઓમાં પણ. ઓર્ડરની તાકીદ, કાર્ય જટિલતા અને દરેક ફ્લેક્સો સ્ટેક પ્રેસની વાસ્તવિક-સમયની સ્થિતિ પર આધારિત વ્યૂહાત્મક આયોજન ઉત્પાદકોને વિક્ષેપકારક પરિવર્તન ઘટાડવા અને ઉત્પાદન સ્થિરતા જાળવવા સક્ષમ બનાવે છે.
સામગ્રી વ્યવસ્થાપન માટે સ્માર્ટ અને શિસ્તબદ્ધ અભિગમ રાખવો એ પણ એટલું જ મહત્વપૂર્ણ છે. તમારે શાહી, સબસ્ટ્રેટ, પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ્સ અને અર્ધ-તૈયાર માલનો સતત પુરવઠો હાથમાં રાખવો પડશે - આ રીતે, ફક્ત ખરાબ સમયે કંઈક સમાપ્ત થવાથી ઉત્પાદન અટકશે નહીં. જો સામગ્રી તમને જરૂર હોય ત્યારે જ દેખાય - વહેલા સ્ટોકિંગ નહીં, છેલ્લી ઘડીની અછત નહીં - તો તમારું કાર્યપ્રવાહ સરળ રહે છે. પુરવઠાની રાહ જોતા નિષ્ક્રિય બેસી રહેવાને બદલે પ્રેસ ફરતું રહે છે, અને ડાઉનટાઇમ ઘણો ઘટી જાય છે. મોટાભાગે, તમે કોઈપણ નવા સાધનો ખરીદ્યા વિના એકંદર ઉત્પાદનમાં વધારો કરી શકો છો. તે ફક્ત ખરીદી, વેરહાઉસિંગ અને ઉત્પાદન વચ્ચે વધુ સારી યોજના અને નજીકની ટીમવર્ક વિશે છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૧૦-૨૦૨૫