સેન્ટ્રલ ઇમ્પ્રેશન સીઆઈ ફ્લેક્સો પ્રેસના હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન દરમિયાન, સ્ટેટિક વીજળી ઘણીવાર છુપાયેલી છતાં ખૂબ જ નુકસાનકારક સમસ્યા બની જાય છે. તે શાંતિથી એકઠી થાય છે અને વિવિધ ગુણવત્તા ખામીઓનું કારણ બની શકે છે, જેમ કે સબસ્ટ્રેટ તરફ ધૂળ અથવા વાળનું આકર્ષણ, જેના પરિણામે ગંદા પ્રિન્ટ થાય છે. તે શાહી છાંટા, અસમાન ટ્રાન્સફર, ખૂટતા બિંદુઓ અથવા પાછળની રેખાઓ (ઘણીવાર "વ્હિસ્કરિંગ" તરીકે ઓળખાય છે) તરફ પણ દોરી શકે છે. વધુમાં, તે ખોટી રીતે ગોઠવાયેલ વિન્ડિંગ અને ફિલ્મ બ્લોકિંગ જેવી સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તાને ગંભીર અસર કરે છે. તેથી, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રિન્ટિંગને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્ટેટિક વીજળીનું અસરકારક રીતે સંચાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ બની ગયું છે.

સ્થિર વીજળી ક્યાંથી આવે છે?
ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગમાં, સ્ટેટિક વીજળી મુખ્યત્વે બહુવિધ તબક્કાઓમાંથી ઉદ્ભવે છે: ઉદાહરણ તરીકે, પોલિમર ફિલ્મો (જેમ કે BOPP અને PE) અથવા કાગળ વારંવાર ઘર્ષણ દ્વારા રોલર સપાટીઓ સાથે સંપર્કમાં આવે છે અને અનવાઇન્ડિંગ, બહુવિધ છાપ અને વાઇન્ડિંગ દરમિયાન અલગ પડે છે. આસપાસના તાપમાન અને ભેજનું અયોગ્ય નિયંત્રણ, ખાસ કરીને નીચા-તાપમાન અને શુષ્ક પરિસ્થિતિઓમાં, સ્ટેટિક વીજળીના સંચયને વધુ સરળ બનાવે છે. સાધનોના સતત હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન સાથે, ચાર્જનું ઉત્પાદન અને એકત્રીકરણ વધુ ખરાબ થાય છે.
સ્થિર વીજળી ક્યાંથી આવે છે?
ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગમાં, સ્ટેટિક વીજળી મુખ્યત્વે બહુવિધ તબક્કાઓમાંથી ઉદ્ભવે છે: ઉદાહરણ તરીકે, પોલિમર ફિલ્મો (જેમ કે BOPP અને PE) અથવા કાગળ વારંવાર ઘર્ષણ દ્વારા રોલર સપાટીઓ સાથે સંપર્કમાં આવે છે અને અનવાઇન્ડિંગ, બહુવિધ છાપ અને વાઇન્ડિંગ દરમિયાન અલગ પડે છે. આસપાસના તાપમાન અને ભેજનું અયોગ્ય નિયંત્રણ, ખાસ કરીને નીચા-તાપમાન અને શુષ્ક પરિસ્થિતિઓમાં, સ્ટેટિક વીજળીના સંચયને વધુ સરળ બનાવે છે. સાધનોના સતત હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન સાથે, ચાર્જનું ઉત્પાદન અને એકત્રીકરણ વધુ ખરાબ થાય છે.

સિસ્ટમેટિક ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક કંટ્રોલ સોલ્યુશન્સ
૧. ચોક્કસ પર્યાવરણીય નિયંત્રણ: સ્થિર અને યોગ્ય વર્કશોપ વાતાવરણ જાળવવું એ ci Flexo પ્રેસના શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનનો પાયો છે. ભેજ 55%–65% RH ની રેન્જમાં રાખો. યોગ્ય ભેજ હવા વાહકતા વધારે છે, જે સ્થિર વીજળીના કુદરતી વિસર્જનને વેગ આપે છે. સતત તાપમાન અને ભેજ પ્રાપ્ત કરવા માટે અદ્યતન ઔદ્યોગિક ભેજીકરણ/ડિહ્યુમિડિફિકેશન સિસ્ટમ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવી જોઈએ.

ભેજ નિયંત્રણ

સ્ટેટિક એલિમિનેટર
2. સક્રિય સ્ટેટિક એલિમિનેશન: સ્ટેટિક એલિમિનેટર ઇન્સ્ટોલ કરો
આ સૌથી સીધો અને મુખ્ય ઉકેલ છે. મુખ્ય સ્થાનો પર સ્ટેટિક એલિમિનેટર ચોક્કસ રીતે ઇન્સ્ટોલ કરો:
● અનવાઇન્ડિંગ યુનિટ: પ્રિન્ટિંગ વિભાગમાં પ્રવેશતા પહેલા સબસ્ટ્રેટને તટસ્થ કરો જેથી સ્ટેટિક ચાર્જ આગળ વધતા અટકાવી શકાય.
● દરેક પ્રિન્ટિંગ યુનિટ વચ્ચે: CI ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ મશીન પર શાહી છાંટા પડવા અને ખોટી નોંધણી ટાળવા માટે દરેક છાપ પછી અને આગામી ઓવરપ્રિન્ટિંગ પહેલાં પાછલા યુનિટમાંથી ઉત્પન્ન થતા ચાર્જ દૂર કરો.
● રીવાઇન્ડિંગ યુનિટ પહેલાં: રીવાઇન્ડિંગ દરમિયાન ખાતરી કરો કે સામગ્રી તટસ્થ સ્થિતિમાં છે જેથી ખોટી ગોઠવણી અથવા અવરોધ ટાળી શકાય.




૩. સામગ્રી અને પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન:
● સામગ્રીની પસંદગી: એન્ટિ-સ્ટેટિક ગુણધર્મો ધરાવતા સબસ્ટ્રેટ અથવા એન્ટિ-સ્ટેટિક કામગીરી માટે સપાટી-ટ્રીટેડ, અથવા ફ્લેક્સોગ્રાફી પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા સાથે મેળ ખાતી પ્રમાણમાં સારી વાહકતા ધરાવતા સબસ્ટ્રેટ પસંદ કરો.
● ગ્રાઉન્ડિંગ સિસ્ટમ: ખાતરી કરો કે ci ફ્લેક્સો પ્રેસમાં વ્યાપક અને વિશ્વસનીય ગ્રાઉન્ડિંગ સિસ્ટમ છે. સ્ટેટિક ડિસ્ચાર્જ માટે અસરકારક માર્ગ પૂરો પાડવા માટે બધા મેટલ રોલર્સ અને સાધનોના ફ્રેમ યોગ્ય રીતે ગ્રાઉન્ડેડ હોવા જોઈએ.
૪. નિયમિત જાળવણી અને દેખરેખ: અસામાન્ય ઘર્ષણ-પ્રેરિત સ્થિર વીજળી ટાળવા માટે માર્ગદર્શિકા રોલર્સ અને બેરિંગ્સને સ્વચ્છ અને સરળતાથી કાર્યરત રાખો.
નિષ્કર્ષ
સીઆઈ ફ્લેક્સો રિંટિંગ પ્રેસ માટે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક નિયંત્રણ એ એક વ્યવસ્થિત પ્રોજેક્ટ છે જેનો ઉકેલ એક જ પદ્ધતિ દ્વારા સંપૂર્ણપણે શક્ય નથી. બહુ-સ્તરીય સુરક્ષા પ્રણાલી બનાવવા માટે તેને ચાર સ્તરોમાં વ્યાપક અભિગમની જરૂર છે: પર્યાવરણીય નિયંત્રણ, સક્રિય નાબૂદી, સામગ્રી પસંદગી અને સાધનો જાળવણી. પ્રિન્ટ ગુણવત્તા વધારવા અને કચરો ઘટાડવા માટે સ્થિર વીજળીનો વૈજ્ઞાનિક રીતે સામનો કરવો એ ચાવી છે. આ અભિગમ ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને અત્યંત કાર્યક્ષમ, સ્થિર અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનની ખાતરી કરે છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-03-2025